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              硬質合金球

              硬質合金的范圍與應用

              2020-03-10

              硬質合金的發展概括:

              據中國鎢業協會硬質合金分會提供的數據顯示,2011年全國有硬質合金生產企業300余家,擁有專業科研院所30余家,全行業從業人員超過2.5萬人。截至2011年,擁有10萬t/a的鎢精礦產能、18萬t/a的鎢酸和鎢鹽的產能、6.2萬t/a的碳化鎢產能、3.8萬t/a的硬質合金產能,以及Co、Ni、Ta、Nb、Ti的配套供應能力。

              2011年中國硬質合金產量為2.35萬噸,硬質合金行業銷售收入209億元,硬質合金出口近5000噸,出口創匯超過3.6億美元,硬質合金深加工產品產量達到6600噸,占合金總產量的1/3。所生產的硬質合金產品品種基本齊全,規格型號超過4萬個,產量和品種基本能滿足中國各經濟領域的需求。

              我國硬質合金產業存在的主要問題:一是企業規模較小,產業集中度不高。據不完全統計,199家硬質合金企業平均年產能176噸,平均年產量僅86噸,年產量在1000噸以上的企業只有4家。二是科技投入較少,缺乏高端技術人才,技術研發能力較弱。我國硬質合金工業在科技方面的投入不到銷售收入的3%,科技研發水平不高,原創性核心技術成果較少。三是產品質量水平較低,產品結構有待調整。我國硬質合金產量占世界總產量的40%以上,但硬質合金銷售收入不足全球的20%,主要是由于高性能超細合金、高精度高性能研磨涂層刀片、超硬工具材料、復雜大異制品、精密硬質合金數控刀具等高附加值產品產量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。

              硬質合金球

              隨著中國汽車產業急速擴張,汽車零部件加工的切削工具的需求不斷增大,中國鋼鐵、交通、建筑等領域對硬質合金的需求也愈發旺盛。在國外硬質合金跨國公司的戰略圖景中,中國市場已經悄然由配角變為主角。

              分析指出,到“十二五”末期,我國硬質合金產量達到3萬噸,銷售收入達到300億元,深加工產品產量占硬質合金總量的40%以上。出口相比“十一五”將翻一番,力爭超過10億美元。硬質合金將向精深加工、工具配套方向發展;向超細、超粗及涂層復合結構等方向發展;向循環經濟、節能環保方向發展;向精密化、小型化方向發展。

              硬質合金的范圍與應用:

              高效切削是20 世紀90 年代迅速走向實際應用的先進加工技術,在航空航天、精密模具、汽車零部件,以及精密機械等行業得到廣泛的應用。統計數據表明,在金屬切削領域,(1)刀具價格降低30%,最終產品的單件成本降低1%;(2)刀具壽命提高50%,單件成本降低1%;(3)切削效率提高20%,單件成本可降低20%??梢钥闯?,高效切削可以通過提高加工效率,來達到在產品生命周期內減少相應的人工成本、能源消耗、設備折舊等各方面支出的目的,從而大大降低產品成本。不僅如此,高效的生產效率可以幫助企業抓住市場機遇,從而提升企業的綜合競爭力。硬質合金球

              硬質合金刀具物理性能均衡,是非常理想的刀具材料。事實上,硬質合金在過去90年的時間中,一直在提高切削速度和切削效率方面扮演著重要的角色。隨著刀具涂層技術的進一步發展,硬質合金的切削性能發生了本質的變化,在高效切削加工中的應用范圍不斷擴大。作為刀具材料,硬質合金是目前高速切削技術中最重要的組成部分,在切削實踐中發揮著不可或缺的作用。

              根據(中國整體硬質合金刀具消費市場走勢)統計,2010 年我國的金屬切削刀具市場容量已達330億元,約占全球市場的20%,已成為全球最 大的刀具消費市場。其中包括進口刀具約110 億元和國產刀具約220 億元。進口的基本上是高端刀具,而國產刀具中的高端刀具只有20 億元,還不到國產刀具總量的10%。

              可見,2010 年我國的高端刀具市場約有130 億元,國產率只有15%左右。

              在110 億的進口刀具中,除了約10 億元的高性能高速鋼刀具外,主要是硬質合金刀具,約占100 億元,其中可轉位刀片和刀體約70億元,整體硬質合金刀具約20億元,刀柄約10億元。這些進口刀具大多進入了我國航空航天、汽車摩托車、軌道交通、能源電力、模具制造等重點行業的高端制造領域。

              國產的220億元刀具中大部分屬于低端產品,絕大部分仍是高速鋼標準刀具,加工效率和加工精度都較低,常用于傳統機床和低精度機床上。從表2可以看出,我國在PCD/PCBN等超硬刀具的用量比例上與國外差別并不大,但在硬質合金刀具,尤其是整硬刀具的使用量比例上存在巨大差距。

              整硬刀具大致可分為鉆頭、鉸刀、絲錐和立銑刀,鉆頭、鉸刀和絲錐為孔加工刀具,立銑刀主要用于銑削平面和曲面。整硬鉸刀和整硬絲錐的產值不大,鉆頭和立銑刀是整硬刀具的主要產品,占整硬刀具的98%以上。

              國產整硬刀具往往集中在低檔鉆頭及銑刀和PCB 行業微徑刀具,該類刀具雖然市場可觀,但附加值很低,逐步淪為資源消耗型產品。高端整硬刀具市場則由歐美及日本產品占主導地位。

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